10月30日，海洋石油工程股份有限公司（以下简称“海油工程”）天津智能制作基地二期工程正式投产，标志着国内首个海洋油气配备“智能工厂”全面建成，对加速培养开展海洋动力新质出产力具有极端重大意义。

  海油工程天津人机一体化智能体系基地占地面积约57.5万平方米，包含四个智能出产车间、八个出产辅佐中心、十六个总装工位及合适大型船只停靠的码头号中心设备，其间4条智能化出产线为职业创始。“基地要点开展海洋油气渠道、浮式出产配备液化天然气模块等高端油气配备，努力打造集海洋工程智能制作、油气田运维才智保证以及海工技能创新研发渠道等为一体的综合性基地，全面投产后年出产能力近9万吨。”海油工程天津智能制作基地二期项目司理翟超说。

  海洋油气配备体积十分巨大、分量重、产品类型多，为了最好可以下降海上的施工时刻，需要在陆地工厂进行出产加工，再像盖高楼相同一层层建立成大型“油气工厂”后，运往海上装置。传统海洋油气配备制作具有制作工序长、定制化份额大、标准化程度低一级显著特点，各出产环节的数据孤岛现象严峻，完结智能化难度极大，成为限制职业质量功率提高的重要瓶颈。

  据海油工程天津智能制作分公司总司理李涛介绍，海油工程打造了国内首个海洋油气配备制作一体化出产管控体系，现在已投入智能出产设备600余台套，力求完结从出产管控、产品制作到厂区办理的全流程智能化，一起厂区应用了海绵工厂水循环、光伏发电、智能废气管理等十多项绿色低碳技能，为推进海洋工程职业智能化、绿色化开展供给了新的形式。

  “智能基地的全面投产将推进中国海洋配备制作从传统劳动力密布职业向技能密布型职业跨过。本次投产完结了从多人到少人的改变，下一步，咱们将应战从少人到无人的进化。” 李涛表明。

  作为海洋油气配备的要害支撑结构，因为工艺杂乱、质量开展要求高，大型海洋结构钢管的焊接是职业难题。“咱们自主研发了双面双弧焊接机器人，经过采取了激光盯梢可以自动识别管件和坡口尺度，精度能控制在2毫米以内，人员投入比传统削减约20%，一次焊接合格率可以到达99.9%。”海油工程天津智能制作基地制管作业部司理马亚光介绍道。

  据悉，海油工程天津智能制作基地分两期进行制作，自2022年6月一期工程投用以来，完结35座海洋渠道制作，累计出货超越8.7万吨，产线%以上。（津云新闻记者赵颖妍）